一、PLNP®技术概述：

• PLNP技术是一种绿色高效的表面加工技术，采用低浓度的中性盐溶液作为抛光介质，能够解决复杂金属工件内外表面高效抛光、去毛刺、除锈、除油等问题，同时可有效降低对环境及人类健康的不利影响。

• PLNP 是“Plasma liquid nano polishing”即“等离子液体纳米抛光”的英文缩写，PLNP技术属于纳米抛光。

• “PLNP”已由中唯精密工业有限公司向知识产权局提交商标申请，并被受理。

• PLNP技术是一种金属表面处理工艺——基于汽液等离子发生原理，通过抛光液在工件表面形成完整包裹工件的气层，并激发到等离子态，使抛光后的工件表面粗糙度值可以达到或者接近纳米级别。等离子态也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象。当气体从外界获得能量，分子热运动加剧，分子离解成为原子，原子中的电子再获得足够的能量后会脱离原子成为自由电子，气体被电离，形成等离子体。这种被电离的气体中含有大量的原子、分子、原子团、电子和离子，其中电子和离子的电荷数差不多相等，因此其宏观上呈电中性。等离子体内中的大量电子、离子及其他活性粒子可以使工件表面的金属粒子获得了很高的能量，为表面金属的物理或者化学过程提供了足够的驱动力，能够在极短的时间内使工件达到表面光亮的效果。

二、PLNP®技术原理：

三、PLNP®技术优势：

      1. 可抛光各种材质金属零件；

      2. 不受零件形状限制；

      3. 效率高、一致性好；

      4. 抛光液节能环保，可循环使用；

      5. 抛光效果和去除量可控；

      6. 处理后零件表面不产生微裂纹和残余应力；

      7. 核心优势为内流道零件抛光；

      8. 操作简单，抛光前不需要前处理。

     备注：可抛光流道或内孔直径：≥0.6mm

               可抛光流道或内孔长度：≤4000mm

               可去除端部毛刺的最小孔径：0.03mm

四、PLNP®技术应用：

      航空航天工业：飞机、火箭等设备关键部件精加工；

      机械制造业：杯壶内胆加工、五金工具、餐饮厨具、医疗器械、等等；

      增材制造领域：不锈钢、钴铬合金、钛合金、高温合金等打印产品的后处理；

      医疗器械领域：人体质植入器械的后处理、医疗用具的精加工；

      仪表制造业：仪器仪表零部件精加工处理；

      汽车制造业：关键零部件的精加工、模具表面精加工处理等。

五、PLNP®技术价值：

      1、以持续创新精密加工技术为根本；以服务工业制造产业为己任。

      2、PLNP等离子纳米抛光技术，被行业定义为 —— 关键共性技术，具有绿色、环保、健康、超精密加工、零排放的特点。

六、服务保障：

中唯精密工业有限公司拥有自主研发项目团队，掌握全部核心技术、拥有多项专利证书、知识产权等；真正做到集研发、生产、销售于一体的现代化企业，可为用户提供设备定制、代加工、方案设计等服务，并具备系统可靠的售后保障。

服务内容包括：

      1、复杂金属构件内外表面精整代加工，具体为内外表面抛光、去毛刺、倒角、倒圆、除锈除油清洗、大长径比超细内孔精整加工；

      2、去毛刺、抛光、清洗一体化处理方案制定；

      3、PLNP®专用设备定制。