PLNP技术帮客户解决了什么问题：

微孔抛光常适用于及其微小的孔进行抛光，经过处理后改善其内壁粗糙度。

微孔抛光后，孔口光滑圆润，内壁粗糙度得到有效改善；内流道经过抛光处理后，大大降低了使用过程中被抛光工艺及抛光过程污染的风险，无残余应力，可延长使用寿命；PLNP纳米抛光技术能够对各种微孔进行孔口倒圆及抛光；解决电解抛光精度不高，无法倒圆的问题。

痛点分析：

1、器械部件表面加工处理精度问题；

2、金属制品加工后使用安全问题；

3、加工过程环保问题。

应用PLNP技术后的改善：

1、加工品质更高；

2、表面处理后使用更安全；

3、加工工艺更环保，无酸残留。

样品名称：后针

样品材质：不锈钢

加工要求：特殊位置倒角

PLNP技术帮客户解决了什么问题：

小尺寸零件抛光，实现客户要求图纸位置倒角，去除量小。

PLNP技术特点及优势：

PLNP技术抛光精度达到纳米级（毫米的百万分之一）。

对于不锈钢、铜合金等材质的表面抛光问题均已突破，而且对于其它稀有金属、硬质合金等抛光问题，中唯精工同样具备定向研发能力，并成立了PLNP研发小组。

善于解决异形、复杂形状结构、半封闭腔体、细管内壁的抛光问题。

PLNP技术加工范围：

微孔抛光样件

掌握等离子纳米抛光内流道技术，可去除端部毛刺的小孔径为0.03mm；

内流道抛光样件

可实现直径≥0.6mm毛细管内流道进行精密抛光，长度≤4000mm；

外表面抛光样件

能够解决异形曲面金属零部件的高精度表面抛光处理，粗糙度更低达到Ra0.02μm；

半封闭腔体抛光样件

通过PLNP纳米抛光技术对杯壶产品内腔抛光，解决环保问题，还能为消费者提供健康、安全的饮水用具。

特殊提示：内流道抛光类产品，因细管类产品有一部分装在卡具中无法抛到，因此细管长度≥10-20mm。