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缝制设备弯针抛光PLNP应用：
降低国产弯针与进口弯针品质差，使国产弯针品质大幅提高。
1、PLNP纳米抛光实现小于1mm过线针孔的微孔抛光、 去毛刺及局部倒圆；
2、品质和使用效果与进口弯针相媲美，符合70次过线测 试，加工稳定效率高，一致性高；
3、自动化设备加工，生产效率提高10倍以上；
PLNP纳米抛光技术可对弯针表面清洗、外表面抛光、微孔抛光、微孔倒圆。
应用成功案例：
PLNP技术（弯针）自动化生产线订制研发：
品质保证：
1、弯针外表面达到肉眼可见的光亮度，并且颜色一致，无毛刺、无利口，没有烧黄、发黑 现象，包括沟槽内表面，粗糙度值均要达到≤Ra0.8；
2、弯针外形尺寸针尖长度方向公差范围保证在±0.1mm以内，针尖处厚度尺寸公差范围保 证在±0.05mm以内；
3、弯针上的三个孔要做过线实验，用工业缝纫机专用缝制线穿过针孔，每一个孔都要达到 来回360度拉线70次不起毛。
纳米抛光在弯针产品应用优势：
行业痛点：
加工流程繁琐，企业生产成本过高；
三难：招聘难、用工难、培训难；
三低：自动化程度低，产能低，良品率低；
PLNP纳米抛光技术应用优势：
PLNP技术实现外表面及局部倒圆，一次完 成多道工序，为企业降本增效；
纳米抛光高度自动化，可替代手工抛光， 大幅降低人工成本，突破人工对产能限制；
世界首台套PLNP技术（弯针）生产线，稳 定生产高品质弯针，良品率达百分之98以上；
PLNP纳米抛光缝纫弯针，助力您的产品升级！
PLNP技术优势：
1. 可抛光各种材质金属零件；
2. 不受零件形状限制；
3. 效率高、一致性好；
4. 抛光液节能环保，可循环使用；
5. 抛光效果和去除量可控；
6. 处理后零件表面不产生微裂纹和残余应力；
7. 核心优势为内流道零件抛光；
8. 操作简单，抛光前不需要前处理。
备注：可抛光流道或内孔直径：≥1mm
可抛光流道或内孔长度：≤1500mm
可去除端部毛刺的最小孔径：0.03mm
PLNP技术针对传统式抛光加工工艺没法解决的异型、深孔、繁杂管沟及半封闭式箱体等位置的高精密抛光，公司根据行动自主创新，都能得出的解决计划方案。
公司关键技术精英团队积极主动消化吸收基本科研成果，在航空航天、仪器仪表、医疗设备、五金制品、冶金装备及汽车用品等各行各业积极推进，逐一提升技术短板，在解决各领域抛光难点的一起完成了智能化系统武器装备的自主研发设计方案与生产加工。
公司现阶段主要经营的业务为PLNP纳米技术精密机械加工服务项目及精密机械制造设计方案、生产制造。已产品研发完成的PLNP杯壶自动化技术内壁抛光生产流水线已经推动五金杯汽车壶领域加工工艺生产制造发展前景。与此同时在医疗设备、冶金装备、缝纫武器装备等行业均获得重大突破进度，公司将持续发展新的协作行业，力争为各行业顾客解决高精密抛光难点、长期性服务项目。
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