在当今的工业生产中，最常见的传统抛光工艺是电解抛光、磁抛光和化学抛光；新型抛光工艺有PLNP纳米抛光技术。
在电解抛光过程中，阳极是被抛光的工件，惰性金属作为阴极。将两极置于电解槽内，通直流电溶解阳极抛光工件，从而去除工件表面的凹凸不平，从而达到更好的光亮度。
磁力抛光工艺利用磁场力拖动不锈钢针状磨料产生快速旋转，从而去除毛刺，达到光亮效果。
化学抛光工艺，常用的化学抛光剂选择性地溶解金属表面的不平整区域，消除划痕、侵蚀和展平，达到光亮的表面。

PLNP金属纳米抛光技术不会产生废液，无污染，可回收利用，不需要抛前处理，抛光后只需要简单处理即可，抛光后效果明显，可简单实现自动化，抛光速度极快，操作简便易上手。

金属纳米抛光效果好，提高了产品质量。半自动和全自动环保型等离子纳米抛光设备抛光的产品质量高，可以抛光一些手工抛光不了的精密工件。其精度控制极高，尺寸影响小，通常可控制在0.1微米/分钟，抛光均匀，使整个工件表面和死角达到一致的镜面效果。增强抛光表面的耐腐蚀性，抛光时在工件表面形成一层钝化膜，保持其持久光亮，有效防止氧化。纯度高，有效减少对电子产品的污染。抛光产品的特点有：粗糙度降低，光洁度和精度提高，硬度和耐久性提高，切口敏感性降低，光滑整齐，摩擦系数降低，磨损减少等。